Поздравления!!! St.Cera пуска в производство втората си фабрика през май.
През 2019 г. St.Cera имаше свое изцяло притежавано дъщерно дружество във високотехнологичния район Пиндзян, провинция Хунан. То обхваща площ от около 30 акра със застроена площ от около 25 000 квадратни метра.
Притежавайки съвременни технологии за цялостно производство на прецизни керамични части, като например обработка с керамичен прах, сухо пресоване, студено изостатично пресоване, синтероване, вътрешно и цилиндрично шлайфане и полиране, плоско притриване и полиране, CNC обработка, St.Cera е в състояние да произвежда прецизни керамични компоненти с различна форма и точност. За да се гарантира, че крайният продукт е без дефекти, той трябва да премине тестове с прецизни инструменти за изпитване преди доставка.
Освен това, St.Cera разполага с различни видове оборудване за сухо пресоване (5T, 25T, 125T, 1250T), което може да произвежда продукти от всякакви размери. Разполагаме с най-голямото оборудване за студено изостатично пресоване с размери ø800X2000 мм, което може да произвежда части с големи размери; както и с много големи пещи за синтероване, които могат да произвеждат висококачествени и чисти керамични суровини под прецизен температурен контрол.
St.Cera прилага стандартите ISO 9001 и ISO 14001 за технология на почистване. Чисти помещения от клас 6 по ISO и разнообразно оборудване за прецизна инспекция, които могат да отговорят на изискванията за почистване, инспекция и опаковане на висококачествени керамични части.
С цел да бъде специалист в производството на прецизни керамични части, St.Cera се придържа към бизнес философията за добросъвестно управление, удовлетвореност на клиентите, ориентираност към хората, устойчиво развитие и се стреми да се превърне в първокласно световно предприятие за производство на прецизна керамика.
Основният ни продукт са керамични крайни ефектори и резервни части за полупроводниково оборудване. С характеристики като устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, устойчивост на износване и изолация, керамичният краен ефектор може да работи в повечето видове полупроводниково оборудване за дълъг период от време, при условия на висока температура, вакуум или корозивни газове. Изработен е от високочист алуминиев прах и е обработен чрез студено изостатично пресоване, високотемпературно синтероване и прецизна обработка. Толерансът на размерите може да достигне ±0,001 мм, повърхностната обработка е Ra0,1, а максималната работна температура е до 1600℃. С нашата уникална технология за керамично свързване, керамичният краен ефектор с вакуумна кухина може да работи при висока температура до 800℃. Изработен от високочиста (над 99,5%) алуминиева керамика, оформена чрез студено изостатично пресоване и синтерована при висока температура, след което прецизно обработена и полирана, керамичните резервни части могат да отговорят на всички строги изисквания на полупроводниковото оборудване със своите характеристики като износоустойчивост, устойчивост на корозия, ниско термично разширение и изолация.
Въз основа на увеличения производствен капацитет, добре дошли компании в полупроводниковата индустрия, новата енергетика, автомобилната индустрия и други области, които се свързват с нас за бизнес сътрудничество.
Време на публикуване: 03 май 2021 г.