банер_на_страницата

Керамичен краен ефектор от силициев карбид (SiC) – висока твърдост за работа с пластини при висока температура

Керамичен краен ефектор от силициев карбид (SiC) – висока твърдост за работа с пластини при висока температура

Кратко описание:

Керамичният краен ефектор SiC на St.Cera е произведен от високочист силициев карбид (съдържание на SiC 99,72%, свободен Si 0,05%), като е използван материалът S1111. Той предлага изключителни механични свойства: якост на огъване 449 MPa (измерена), модул на еластичност 457 GPa (измерен) и твърдост по Викерс 25–28 GPa (типична). Ниската плътност (3,10–3,15 g/cm³, типична) осигурява висока специфична твърдост, идеална за високоскоростни роботи за трансфер на пластини. С топлопроводимост от 120–150 W/m·K (типична) и коефициент на термично разширение от 4,0–4,5×10⁻⁶/℃ (типичен), този краен ефектор ефективно разсейва топлината и поддържа размерна стабилност по време на работа при високи температури (до 1600–1700°C, без товар). Черно-сивият цвят и нулевото водопоглъщане осигуряват съвместимост с чисти помещения.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Керамичният краен ефектор SiC на St.Cera е произведен от високочист силициев карбид (съдържание на SiC 99,72%, свободен Si 0,05%), като е използван материалът S1111. Той предлага изключителни механични свойства: якост на огъване 449 MPa (измерена), модул на еластичност 457 GPa (измерен) и твърдост по Викерс 25–28 GPa (типична). Ниската плътност (3,10–3,15 g/cm³, типична) осигурява висока специфична твърдост, идеална за високоскоростни роботи за трансфер на пластини. С топлопроводимост от 120–150 W/m·K (типична) и коефициент на термично разширение от 4,0–4,5×10⁻⁶/℃ (типичен), този краен ефектор ефективно разсейва топлината и поддържа размерна стабилност по време на работа при високи температури (до 1600–1700°C, без товар). Черно-сивият цвят и нулевото водопоглъщане осигуряват съвместимост с чисти помещения.

 

Спецификации(въз основа на предоставения тестов протокол от SiC S1111 и типични стойности):

Имот Стойност
Материал SiC (99,72% SiC, 0,05% свободен Si)
Цвят Черно/Сиво
Плътност 3,10–3,15 г/см³
Абсорбция на вода 0%
Якост на огъване 449 MPa (средно)
Устойчивост на счупване 3,12 MPa·m¹/² (средно)
Модул на еластичност 457 GPa
Твърдост по Викерс 25–28 GPa
Топлопроводимост (25°C) 120–150 W/m·K
КТР (25–1000°C) 4,0–4,5×10⁻⁶/℃
Максимална работна температура (без товар) 1600–1700°C

 

Приложения:

● Работа с пластини при висока температура (след отгряване, RTP, епитаксия)

● Камери за плазмено ецване, изискващи висока устойчивост на ерозия

● Високоскоростни трансферни роботи (леки, с висока твърдост)

 

Производство:

Синтероване на SiC прах → прецизно CNC шлайфане на профила на рамото и монтажните елементи → повърхностно притискане → ултразвуково почистване. 100% размерна проверка и тест за течове с хелий за вакуумни приложения.

 

Контрол на качеството:

● CMM проверка на дължина, ширина и плоскост

● Изпитване на якост на огъване за всяка партида (съгласно стандарта за протокол от изпитване)

● Визуална проверка под микроскоп за повърхностни дефекти

 

Предимства пред алуминиевия оксид или метала:

● 2× по-висок модул на еластичност (457 спрямо ~380 GPa за алуминиев оксид) – по-малко отклонение

● 3× по-висока топлопроводимост – по-бързо разсейване на топлината

● Издържа >1600°C в сравнение с 800°C на алуминиев оксид във въздуха

● По-ниска плътност от стоманата – 40% намаление на теглото

 

Персонализиране:

Дължини 150–450 мм, форми на върха (ръбовиден, Bernoulli, плосък), схеми за монтаж на фланци съгласно OEM чертеж.

*Всички механични данни по-горе са от предоставения протокол от изпитване (партида S1111). Термичните стойности и стойностите на твърдостта са типични за този клас SiC; моля, свържете се с нас за сертифициране, специфично за партидата.*


  • Предишно:
  • Следващо: